Kernwaarde: Versterking van de verdedigingslinie van de nauwkeurige controlelijn
- In het industriële productieproces kunnen zelfs kleine fluctuaties in belangrijke procesparameters zoals druk, debiet en temperatuur productieafwijkingen veroorzaken, wat leidt tot een toename van de productdefecten en het belangrijkste knelpunt wordt dat de stabiliteit van de productielijn beperkt.
- Procescontrole-instrumenten kunnen, als de kernapparatuur voor nauwkeurige controle, verschillende kernprocesparameters in realtime vastleggen. Ze vertrouwen op PID-algoritmen met gesloten-loopregeling en passen automatisch de openingsgraad van kleppen, apparatuurvermogen en andere uitvoeringseenheden aan om een dynamische, nauwkeurige en stabiele controle van procesparameters te bereiken, waardoor de productierisico's worden geëlimineerd die worden veroorzaakt door parameterfluctuaties bij de bron en een basis wordt gelegd voor het doel van nul fouten op de productielijn.
Scenario-implementatie: Verbeter het succespercentage van producten aanzienlijk
- Instrumenten voor procescontrole hebben opmerkelijke bruikbaarheid bewezen in verschillende productiescenario's in verschillende industrieën. Als we de toepassing van chemische reactievaten als voorbeeld nemen, zijn de stabiliteitseisen voor procesparameters extreem hoog. Traditionele handmatige bediening of eenvoudige bewakingsapparatuur zijn niet in staat nauwkeurige controle te realiseren.
- Na de introductie van procescontrole-instrumenten, door middel van real-time parameterverzameling, automatische aanpassing en gesloten-loopbeheer, is het probleem van parameterdrift tijdens het reactieproces effectief opgelost. Het productkwalificatiepercentage is gestaag gestegen van 92% naar 98%, waardoor het verlies aan defecte producten en herbewerkingskosten aanzienlijk is verminderd en de productie-efficiëntie aanzienlijk is verbeterd.
Digitale empowerment: ondersteuning van het intelligente productiesysteem
- Naast de kernparametercontrolefunctie beschikt het procescontrole-instrument over krachtige systeemcompatibiliteitsmogelijkheden en kan het naadloos verbinding maken met het MES-productie-uitvoeringssysteem.
- Door de realtime verzamelde parametergegevens te synchroniseren met het digitale beheersysteem van het gehele productielijnproces, realiseert het de traceerbaarheid, analyse en optimalisatie van procesgegevens, biedt het kerngegevensondersteuning voor intelligente besturingskoppelingen zoals productieplanning, kwaliteitstraceerbaarheid en onderhoud van apparatuur, en bevordert het de transformatie van de productielijn van de traditionele besturingsmodus naar een digitale en intelligente modus.